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1、经过钢筋混凝土表面处理。(1)确保结构体与纤维布牢固粘结，碳纤维布粘结在可靠的基底上。(2)钢筋外露部分必须进行防锈处理。如果损害严重，应采取措施进行补救。(3)裂纹修复。(4)表面修复。(5)表面污垢和碳化物处理。(6)修整和加工。

2、底漆涂层。(1)增强混凝土与纤维布或修补胶之间的粘结性，底漆可以浸入混凝土中，增加混凝土的表面强度。(2)施工环境温度不应低于5，湿度不应高于85%，干燥状态下混凝土表面的含水量应低于10%。(3)胶水一次用量不宜过多。一般在配好后45-60分钟内用完；胶水搅拌时间不宜过长，以3min为宜。(4)用滚筒刷均匀涂刷胶水，涂刷量视底漆种类和混凝土表面状况而定。底火浓度低，一般用量标准为0.25-0.3kg/m2；底漆应涂刷1-2遍。如果混凝土碳化严重，饱和度大，应增加涂抹次数。

3、用胶水修补混凝土。(1)保证施工表面平整，并修整混凝土表面的凹凸、孔洞和高低差。(2)底漆干燥后应立即修补。如果超过10天，应在使用修补胶前用砂纸进行表面处理；如果出现蜂窝麻面，混凝土表面应全部涂上修补胶。

4、蘸和涂层底部。(1)浸胶一定要充分浸透，纤维布用专用辊筒单向卷制，在鼓包处和拐角处容易出现空气滞留。使用特殊的带齿消泡辊去除滞留的空气。(2)固化时间，每次胶水的搅拌量应根据施工时间内要涂的面积计算，搅拌必须充分。应特别注意混合容器底角的难混合部分。(3)涂层要均匀，涂层胶的用量以浸泡纤维布的标准为准。胶水不能太多，多余的胶水要用专用设备挤出来。涂层量根据混凝土表面状况和纤维布的规格而变化。一般一层用量为0.5-0.7kg/rm2。

5、粘纤维布。(1)施工注意事项：必须确定受力方向，纤维粘结方向与受力方向一致，不能弄错；面料必须放平，不能起皱或弯曲；浸胶一定要用专用的滚压轮滚压浸透，并消除气泡。(2)切割尺寸必须包括纵横重叠部分，切割的碳纤维不能折叠。粘贴前必须用半径R80mm的圆辊滚压，以免破损；如果裁好的纤维布当天用不完，应放在无尘、干燥、无阳光直射的地方密封保管。(3)纤维布必须沿定位线粘贴，并逐层进行多层粘贴。第二层必须在第一层固化后粘贴，不得一次粘贴多层纤维布；在一个地方贴多块纤维布，应该先在中间贴一块，再向两边延伸；碳纤维布粘贴在外凸角时，不要让纤维布被折叠损坏；粘贴内凹角时，用相同半径的橡胶辊挤压凹角，防止凹角处的纤维被撕裂力定位；滚动时，顺着受力方向滚动，不要来回推动。(4)纤维搭接长度。一般是100mm在纤维方向；垂直于光纤的两个块之间不需要重叠；在粘结纤维布区域的中间，如果有开口、铁板等障碍物，要提前计划好纤维布的切割，这些薄弱部位要做好加固准备。(5)维护。纤维粘上后，用塑料布覆盖24小时以上固化。平均温度在10以下，初始固化时间为2天左右。平均温度为10-20，初始固化时间约为1-2天；当平均温度高于20时，初始固化时间约为1d。

6、蘸安

7、表面处理。(1)目的：避免树脂胶发白现象。在紫外线和臭氧的影响下，表面浸胶会老化变白。(2)当有耐火要求时，应采用石棉砂浆或水泥砂浆进行抹灰(浸胶固化前，纤维布表面应粘豆、石子进行打毛)。(3)当需要缓冲车辆等对碳纤维表面的冲击时，可以通过挂网的方式铺设砂浆保护层或一层高强混凝土，使保护层与纤维布具有足够的粘结强度。(4)如果有彩色美化装饰的要求，可以使用彩色胶水或彩色涂料。

8、碳纤维加固施工质量检查与验收。(1)施工开始前，应确认碳纤维片材、胶粘剂、底层树脂和找平材料的产品合格证和质量检验报告，各项性能应符合验收规范的要求。(2)材料性能的抽样检验。(3)胶粘剂：当工程中胶粘剂用量小于1t时，应制作一组试样进行正拉粘结强度检验；用量大于1t时，每吨增加一组试验(不足1t，按1t计算)；每组样品的数量应不少于5个。(4)当粘接质量不符合要求，需要切断修补时，应将空鼓内的碳纤维沿空鼓边缘切断，每边外缘延伸100mm尺寸的相同碳纤维材料用相同的胶粘剂补贴到位。其施工步骤和做法应按要求进行。(5)当拉伸粘结强度不能满足要求时，抽样检验所代表的零件中的碳纤维复合材料应全部剥离重做。

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